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空調安裝工程中金屬風管的咬接、焊接與加固技術要領

來源:蘇州諾華德環?照{ 發布時間:2012年06月14日 瀏覽量:15516

一、金屬風管咬接、焊接的適用范圍

板厚(mm)

材質

鋼板

不銹鋼板

鋁板

δ≤2.0

咬接

咬接

咬接

δ﹥2.0

焊接

焊接(氬弧焊)

焊接(氣焊或氬弧焊)

二、金屬風管的咬接

咬口形式、咬口寬度、留量及用途

名稱

圖例

寬度B(mm)

留量

用途

單平咬口

7~12

1.5B

拼接縫,圓形風管縱、橫縫

單立咬口

7-12

B

2B

圓形彎頭及部分異型部件的橫縫

單角咬口

7-10

B

2B

矩形風管閉合角縫

聯合角咬口

7-12

B

3B

矩形風管及部件的閉合角縫

按扣式角咬口

7-12

B

2.5B

矩形風管及部件的閉合角縫

機械軋制各種咬口應根據板料厚度、咬口寬度對設備間隙作細致的調整,并進行試軋,直到咬口成型良好、滿足規定要求方可批量進行軋口。

不同咬口形式的板料應分類堆放,分批軋口,以免錯軋。特別是不銹鋼板軋錯后修改時易斷裂,更應特別注意。

圓形風管板材的連接分為縱向結合縫與螺旋結合縫兩種。

螺旋咬口風管的咬口間距不應大于150mm。

縱向啼口風管的內徑大正徑大于400mm時,管壁應壓制加強筋;內徑大于1000mm時,管壁應壓制兩道加強筋。 加強筋高度不小于3mm.

縱向結全縫采用搭接、同平搭接連接時,其搭接寬度應大于6倍板厚,鉚釘間距應小于150mm。

咬口時應扶穩板料,手指距滾輪護殼不小于50mm,不行放在咬口機軌道上。

三、金屬風管的焊接

1、金屬風管制作采用焊接,適用范圍見表1,焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊、接觸焊、焊縫形式應根據風管的構造、鋼板厚度、焊接方式選用。焊接工藝應遵守焊接規程有關規定。焊縫形式見圖1

圖1焊縫形式

(1)對接縫:常用于板材拼接和縱向閉合縫。

(2)角終究:常用于矩形管件的閉合穎。

(3)搭接角縫:常用于板厚較薄的矩形管件閉合角縫。

2、焊接方法選用:一般鋼板風管宜采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊,材料較薄時宜采用氣焊;不銹鋼板焊接宜采用非熔化氬弧焊或手工電弧焊;鋁板焊接宜采用氣焊或氬弧焊。

3、組成焊縫應嚴密,固定焊點間距不應大于100mm,點焊結束將焊縫打平打嚴。

4、不銹鋼板焊接前應將焊縫處的油污、雜物清除干凈,焊后應進行酸洗鈍化。

5、 鋁板焊接前應用較軟的鋼絲刷或鋼絲刷將焊縫處的氧化層、油污、雜物等清理干凈,清理工作不得損傷板材,以露出銀白色光澤為宜。若采用氣焊,清理結束后應立即涂焊劑施焊。

三、金屬風管加固

1、當矩形風管邊長大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1250mm,或單邊面積低壓風管大于1.2m2,中高壓風管大于1 m2,圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm,且風管長度大于1250mm或總表面積大于4 m2時,均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。加固形式見圖2。

當圓形風管和中高壓風管加固時,應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、密封、補強措施。

2、采用楞筋或內加固的風管,可在板料軋制咬口前進行。楞筋深度不宜大于3mm,并應沿氣流或對角線方向設置;風管內加固(如圖2)必須沿氣流方向設置。

圖2風管加固形式

3、采用角鋼和扁鋼框加固的風管,加固框與法蘭裝配同時進行。加固框與風管壁的連接,咬口風管應采用鉚接,焊接風管應采用斷續焊接,焊縫30mm,斷開100mm。風管加固形式及材料見表1-9.

表1-9風管加固形式及材料

邊長(mm)

加固形式

加固框材料(mm)

630-800

對角或沿氣流方向壓凸棱,鉚焊加固框或內加固筋

-30×4

1000-1250

鉚焊角鐵加固框

<30×30×4

1600-2000

沿對角線鉚焊角鐵

<30×30×4

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